Wasserstopp
Überblick
Fugenbänder sind hochleistungsfähige Abdichtungsmaterialien, die die hervorragende Elastizität und Druckverformungskapazität von Gummi, Kunststoffen und Verbundmaterialien nutzen. Sie erzeugen unter verschiedenen Belastungen eine elastische Verformung, um eine dichte Abdichtung zu bilden, die das Austreten und Versickern von Wasser wirksam verhindert und für eine Stoßdämpfung in Baustrukturen sorgt. Entwickelt fürBaufugen, Dehnungsfugen, UndBewegungsfugen-die aufgrund von diskontinuierlichem Betonieren, Fundamentverformung oder thermischer Ausdehnung/Kontraktion erforderlich sind-Fugenbänder sind für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität bei Großprojekten von entscheidender Bedeutung-.
Unsere Fugenbänder werden häufig in Beton- und Ortbetonkonstruktionen eingesetzt und dienen wichtigen Anwendungen, darunter:
- Wasserschutzprojekte (Dämme, Durchlässe, Stauseen, Aquädukte)
- Verkehrsinfrastruktur (Tunnel, U-Bahnen, Metrosysteme)
- Kommunaltechnik (Keller, unterirdische Anlagen, Kläranlagen)
- Industrie- und Zivilgebäude (Stützmauern, große Tanks, vorgefertigte Betonkonstruktionen)
Ich, Klassifizierung
Fugenbänder werden nach Rohmaterial, Form und Installationsmethode kategorisiert, um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden:
1.1 Nach Rohstoff
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Typ |
Hauptmerkmale |
Compliance & Anwendungen |
|
Wasserstopper aus Naturkautschuk |
Hohe Elastizität (-35 Grad bis 60 Grad), Hervorragende Flexibilität |
ASTM D2000, DIN 53504; Ideal für die allgemeine Abdichtung in nicht{0}korrosiven Umgebungen |
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Neopren (Chloropren) Waterstop |
Chemische Beständigkeit (schwache Säuren/Basen), Witterungsbeständigkeit |
JIS K6253, BS 2782; Geeignet für korrosive oder Outdoor-Projekte |
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Nitrilkautschuk-Wasserstopper |
Öl- und Kraftstoffbeständigkeit |
ASTM D412, ISO 37; Perfekt für Industrieprojekte mit Ölbelastung |
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Wasserstopp aus EPDM-Gummi |
Großer Temperaturbereich (-40 Grad bis 60 Grad), Ozon-/Alterungsbeständigkeit |
DIN EN 14891, JIS K6385; Für extreme Wetterbedingungen oder langlebige Projekte |
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Wasserstopper aus PVC-Kunststoff |
Kosten-effektiv, korrosionsbeständig-, langlebig |
ASTM D638, DIN 53455; Wird in mittleren-bis-kleinen Dämmen, Tunneln und Durchlässen verwendet |
|
HDPE/EVA/ECB Waterstop |
Hohe Zugfestigkeit, verschweißbar mit wasserdichten Membranen |
BS EN 13108; Kompatibel mit modernen Abdichtungssystemen |
1.2. Nach Form und Installationsmethode
Eingebetteter Waterstop: Kerntyp für Dehnungs-/Konstruktionsfugen (z. B. Serie 651, 652, 653)
Externe Fugenmasse: Mit wasserdichten Platten verschweißt, um die erste wasserdichte Barriere auf Betonoberflächen zu bilden
Stahl-Kantengummi-Wasserstopper: Verbundstoff aus Gummi und verzinkten Stahlstreifen für große Verformung und hohen Wasserdruck
Wasserstopper aus Stahlplattenspachtel: Kombiniert Spachtelgummi (hohe Haftung) mit Stahlplatten (Steifigkeit) für strukturelle Verbindungen
Stahlplatten-Wasserstopp (Wasserstopp-Stahlplatte): Kalt-gewalzter Stahl (2–3 mm dick) für Keller-/Wandkonstruktionsverbindungen
Abnehmbarer/injizierbarer Wasserstopp: Zur wartungsfreundlichen-freundlichen oder hoch-Verhinderung von Leckagen
II, Spezifikationen und Abmessungen
2.1 Allgemeine Abmessungen (Referenz für internationale Standards)
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Fugenbandbreite (mm) |
Gemeinsame Dicke (mm) |
Zulässige horizontale/vertikale Verformung (mm) |
|
200 |
6 |
Kleiner oder gleich 30 |
|
250 |
6 |
Kleiner oder gleich 40 |
|
300 |
8 |
Kleiner oder gleich 50 |
|
350 |
8 |
Kleiner oder gleich 60 |
|
400 |
10 |
Kleiner oder gleich 80 |
|
450 |
12 |
Kleiner oder gleich 100 |
|
500 |
12 |
Kleiner oder gleich 120 |
2.2. Spezielle Produktspezifikationen
2.2.1,Stahl-Kantengummi-Wasserstopper
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Modellcode |
Breite (mm) |
Gummistärke (mm) |
Stahlbanddicke (mm) |
Durchmesser des Installationslochs (mm) |
|
B1 |
300 |
6 |
0.6 |
3 |
|
B2 |
350 |
8 |
0.8 |
3 |
|
B3 |
400 |
10 |
0.8 |
3 |
|
B4 |
450 |
10 |
1.0 |
3 |
|
B5 |
500 |
12 |
1.0 |
3 |
2.2.2.PVC-Kunststoff-Waterstop-Serie
|
Modell |
Gewicht pro Meter (kg) |
Anwendungsbereich |
|
651 |
3.7±0.3 |
Mittlere-bis-kleine Dämme, Tunnel, Durchlässe |
|
652 |
3.6±0.3 |
Kleine Betonkonstruktionen, Kanäle |
|
653 |
1.9±0.2 |
Kleine Gebäude, Fugenstopp |
|
654 |
4.2±0.4 |
Große Staudämme, Stauseen |
|
831 |
4.3±0.4 |
Groß-konkrete Projekte |
|
861 |
4.5±0.4 |
Steinschüttdämme mit Betonverkleidung- |
2.3,Leistungsparameter
Alle Produkte erfüllen internationale Standards (ASTM, DIN, JIS, ISO) mit GB/T 18173.2-2014 als Referenz.
2.3.1,Kernleistungsindikatoren
|
Testgegenstand |
Einheit |
Gummi-Wasserstopper (EPDM) |
PVC-Wasserstopper |
Stahl-Kantengummi-Wasserstopper |
|
Shore-A-Härte |
Grad |
60±5 |
70±5 |
60±5 |
|
Zugfestigkeit |
MPa |
Größer oder gleich 16 |
Größer oder gleich 12 |
Größer oder gleich 15 |
|
Bruchdehnung |
% |
Größer oder gleich 400 |
Größer oder gleich 300 |
Größer oder gleich 380 |
|
Druckverformungsrest (70 Grad × 24 Stunden, 25 %) |
% |
Kleiner oder gleich 15 |
- |
Kleiner oder gleich 35 |
|
Druckverformungsrest (23 Grad × 168 Stunden, 25 %) |
% |
Kleiner oder gleich 20 |
- |
Kleiner oder gleich 20 |
|
Reißfestigkeit |
kN/m |
Größer oder gleich 30 |
Größer oder gleich 25 |
Größer oder gleich 30 |
|
Sprödigkeitstemperatur |
Grad |
Kleiner oder gleich -40 |
Kleiner oder gleich -38 |
Kleiner oder gleich -45 |
|
Ozonalterung (50 ppm, 20 %, 48 Stunden) |
- |
Keine Risse |
Keine Risse |
Keine Risse |
|
Wärmealterung (70 Grad × 168 Stunden) |
- |
Härteänderung Kleiner oder gleich +8 |
Festigkeitserhalt größer oder gleich 95 % |
Festigkeitserhalt größer oder gleich 80 % |
2.3.2,Besondere Leistung (Stahl-Kanten- und Kitttypen)
Stahl-Edge Waterstop: Gummi-Stahlbindungsfestigkeit größer oder gleich 5 N/mm (Fehler in der Gummimatrix)
Wasserstopper aus Stahlplattenspachtel: Scherfestigkeit größer oder gleich 0,04 MPa, Anfangshaftung größer oder gleich der Stahlkugel Nr. 5, kein Fließen bei 150 Grad × 15 Stunden
III,Installationsrichtlinien
Die ordnungsgemäße Installation ist für die Wirksamkeit der Abdichtung von entscheidender Bedeutung. Befolgen Sie diese internationalen Best Practices:
1. Vorbereitung vor-der Installation
Lagern Sie Fugenbänder in einer sauberen, trockenen Umgebung (-10 bis 30 Grad, 40–80 % Luftfeuchtigkeit); Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht, Wärmequellen, Öle oder ätzende Chemikalien.
Vor der Verwendung auf Mängel (Risse, Löcher, ungleichmäßige Dicke) prüfen-nicht konforme Produkte ausschließen-.
2. Positionierung und Fixierung
Befestigen Sie Fugenbänder mit Bewehrungsstäben, Spezialklemmen oder Kabelbindern. Vermeiden Sie es, den wasserdichten Kern zu durchbohren (bei Bedarf nur an den Montagekanten bohren).
Für Kantenbänder aus Stahl-: Positionieren Sie die Stahlstreifen nach außen (U--förmige Installation) und befestigen Sie sie über Befestigungslöcher an den Verstärkungsnetzen.
Stellen Sie die Ausrichtung mit den Gelenkzentren sicher. Vermeiden Sie Verschiebungen beim Betonieren.
3. Betongießen
Rütteln Sie den Beton vorsichtig um Fugenbänder herum, um Luftblasen zu entfernen (insbesondere unter horizontalen Abschnitten).
Für Stahlkantentypen: Halten Sie die Stahlstreifen an den Ecken flach (biegen Sie sie gemäß den Anforderungen an den R--Radius), um einen vollständigen Kontakt mit dem Beton sicherzustellen.
4. Gemeinsame Handhabung
Bevorzugen Sie werkseitig-integrierte Fugenbänder für komplexe Strukturen (Kreuz, T-Verbindung, Kreisformen).
Verbindungen vor Ort-: Verwenden Sie für Gummifugenbänder Heißschweißen (Kunststofftypen) oder Kaltkleben (Gummitypen). Doppelt-geschweißte Stahlplatten (vollständige Durchdringung) für Stahlfugenbänder.
5. Post-Schutz nach der Installation
Vermeiden Sie beim späteren Bau mechanische Schäden an freiliegenden Fugenbändern.
Für externe Pastentypen: Mit wasserdichten Membranen (EVA/HDPE) fest verschweißen, um eine durchgehende Barriere zu bilden.
IV. Lagerung und Transport
Fugenbänder in geraden, flachen Bündeln transportieren; Vermeiden Sie Falten, Quetschungen oder scharfe Stöße.
In einem gut belüfteten Lagerhaus lagern. Von Ozongeneratoren, Lösungsmitteln und schweren Lasten fernhalten.
Haltbarkeit: 12 Monate ab Produktionsdatum (bei bestimmungsgemäßer Lagerung).
V,Qualitätssicherung
Unsere Fugenbänder werden unter dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 hergestellt und entsprechen:
Internationale Standards: ASTM (USA), DIN EN (Europa), JIS (Japan), ISO (Global)
Referenzstandard: GB/T 18173.2-2014 (China)
Die Qualitätskontrolle umfasst:
100 % Sichtprüfung (keine Risse, Blasen oder exzentrische Löcher; Oberflächenfehler von weniger als oder gleich 1 mm Tiefe für Arbeitsflächen).
Stichprobenartige Leistungsprüfung (Zugfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Klebefestigkeit) pro Charge.
Kundenspezifische Tests sind auf Anfrage möglich (Schimmelresistenz größer oder gleich Grad 2, chemische Beständigkeit usw.).
VI,FAQ
6.1,F: Wie wählt man das richtige Fugenbandmaterial aus?
A: Wählen Sie je nach Umgebung (Korrosion, Temperatur), Wasserdruck und Verformung:
Allgemeine Bedingungen:Naturkautschuk oder PVC
Korrosive/ölige Umgebungen:Neopren oder Nitrilkautschuk
Extreme Temperaturen:EPDM
Hoher Wasserdruck/große Verformung:Stahl-Kantengummi
6.2,F: Welche Standards gelten für afrikanische Projekte?
A: Die meisten afrikanischen Länder übernehmen ISO- oder britische Standards (BS); Informationen zu projektspezifischen-Anforderungen finden Sie in den örtlichen Vorschriften.
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