Hochdämpfungs -Isolation Gummiglager (HDRB) für Gebäude, hohe Brücken oder andere Strukturen

Hochdämpfungsgummi -Lager (HDR)ist aseismische IsolationUndEnergiedissipationsvorrichtungvertikale tragende, horizontale Isolation und Integration von vertikaler tragender Integration und IntegrationDämpfungsenergiedissipationFunktionen. Es wird hauptsächlich für den seismischen Schutz von Strukturen wie Gebäuden und Brücken verwendet. Das Produkt verbessert die Effizienz der Energiedissipation durch Zugabe hochmolekularer Energiedissipiermaterialien zu Naturkautschuk, was umweltfreundlich ist und das Verhältnis von Gummidämpfung um 10%-16%erreicht. HDR-Lager ist zwar die gleichen mechanischen Eigenschaften wie Blei-Core-Lager, und weisen auch einen überlegenen Niedertemperaturwiderstand mit einer ultimativen Scherdehnung von über 450%auf. In Kombination mit der laminierten Struktur versteifter Stahlplatten erreicht es eine stabile vertikale Lagerkapazität und horizontale Verformungskapazität. Das Produkt gilt für Projekte in seismischen Intensitätszonen von 9 Grad oder niedrigeren und internationalen Multi-Seismic-Zonen.

Die spezielle Dämpfungsformel wird verwendet, um die horizontale Schwingungsenergie abzuleiten, die während eines Erdbebens übertragen wird. Wenn ein Erdbeben auftritt, wird dem Gebäude vertikale Unterstützung bereitgestellt, während die gesamte horizontale Energie nicht an das Gebäude übertragen wird. Die Vibrationsenergie wird in Wärmeenergie umgewandelt und während der rezipierenden Bewegung seismischer Wellen abgeleitet, wodurch die zerstörerische Wirkung der horizontalen seismischen Kraft auf das Gebäude erheblich verringert wird.
1. Vertikaler tragender Trag:Die durch vulkanisierende laminierte Stahlstruktur, die mehrschichtige Stahlplatten vulkanisieren, und Gummi bietet eine stabile vertikale Stütze. Der entworfene Druckspannungsbereich beträgt 5-20 MPa und entspricht den Entwurfsanforderungen für die vertikale Lagerkapazität der in EN 1337-3 angegebenen Lagerkapazität, die unterschiedliche Lastanforderungen entsprechen können.
2. Horizontale Isolation:Die Gummischicht unterliegt unter horizontaler seismischer Wirkung einer Scherverformung und erweitert die natürliche Schwingungszeit der Struktur (normalerweise 1,5 bis 3,0 Sekunden), um das Frequenzband zu vermeiden, in dem die seismische Energie konzentriert ist, wodurch die an die Überstruktur übertragene seismische Kraft verringert wird. Dies entspricht den Bestimmungen zur Zeitanpassung der isolierten Strukturen in ASCE 7 (USA).
3. Dämpfungsenergiedissipation:Hochdämpfende Gummimaterialien leiten seismische Energie durch innere Reibung von molekularen Ketten und Hystereseeffekt mit einem äquivalenten Dämpfungsverhältnis> 10%, wodurch die in EN 15129 angegebene strukturelle Verschiebung und Beschleunigungsreaktion effektiv kontrolliert werden.

3.1 Technische Parameter

3.2 Spezifikationen vonHDR für Gebäude.

3.3, Spezifikationen vonHDR für Autobahnbrücken.
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Hochdämpfende Gummi -Lager (I) -Typkreisforme
Hochdämpfende Gummi -Lager (II) -Typkreisform
Hochdämpfende Gummi -Lager (I) Rechteckige Form
Hochdämpfungsgummi -Lager (II) Rechteckige Form

1. durch strukturelle Form:
a) Typ I:Hülsenbolzenanschluss mit eingebetteten Stahlplatten sowohl am oberen als auch am unteren Teilen, geeignet für die herkömmliche Installation.
 

b) Typ II:Tenon -Verbindung, ohne eingebettete Stahlplatte am Boden und vereinfacht den Konstruktionsprozess.
 

2. nach Form:
a) Rundschreiben:Geeignet für symmetrisch gestresste Strukturen.
b) rechteckig:Anpassbar an asymmetrische Lasten.
3.. Auswahlprinzipien:
a) Das Modell und die Spezifikation des Lagers können direkt gemäß der Spitzenbewegungsbeschleunigung des Gebiets ausgewählt werden, in dem sich die Brücke (Gebäude usw.) befindet. Darüber hinaus sollte die horizontale Steifheit und die maximale Scherdehnung des ausgewählten Lagers überprüft werden, um die Serviceanforderungen unter entsprechenden seismischen Kräften zu erfüllen.
b) Das Lager mit angemessener Verschiebung sollte gemäß Spannweite, Temperaturschwankungsbereich und Konstruktionsabweichung ausgewählt werden.
c) Es sollte die räumlichen Positionsanforderungen der tatsächlichen Brücke, des Gebäudes und anderer Strukturen erfüllen. Ärmel und Ankerschrauben sollten widersprüchlich mit strukturellen tragenden Stahlstäben vermeiden.
d) Aufgrund von Unterschieden in der Herstellung auf der Grundlage des adaptiven Drehwinkels θ und des Gummi -Design -Schermoduls sollten die Brücken- und Gebäudeingenieure Modelle gemäß den tatsächlichen Bedingungen jeder Brücke auswählen, um die strukturellen Belastungs- und Servicebedingungen zu optimieren und die Produktfunktionen wie beabsichtigt sicherzustellen.

1. Integriert die vertikale Lagerkapazität, die horizontale Wiederherstellungskraft und die Dämpfung (Energieabsorption) in eins.
2. Das Lager hat eine volle hysteretische Eigenschaft (Last-Deformation-Kurve) mit einer signifikanten Energieabteilung; Das äquivalente Dämpfungsverhältnis ist hoch und seine Energiedissipationskapazität ist der von Blei-Core-Lagern überlegen. Es ist frei von Bleiverschmutzung und erfüllt die Anforderungen an umweltfreundliche Isolationsmaterialien in EN 15129.
3. Verbesserte Gummiformel mit einem äquivalenten Dämpfungsverhältnis von über 10%.
4. Kosten und Managementkosten (keine zusätzlichen Dämpfungsgeräte erforderlich); 30%kleineres Volumen als Blei-Kernlager, erleichtert den Bau mit einer umfassenden Kostensenkung von 20%-30%.
5. Minimale Restverformung nach einem großen Erdbeben, kein Ersatz erforderlich.
S. Das äquivalente Dämpfungsverhältnis nimmt über 50 Jahre um weniger als 2% ab; Niedrige Wartungskosten, erfüllen die Haltbarkeitsanforderungen von EN 15129.
7. HDR High-Damping-Gummi hat eine starke Anpassungsfähigkeit der Umwelt und die Abhängigkeit von niedrigen Temperaturen, wobei eine stabile Leistung in der Umgebung von -50 Grad bis +60 Grad für Kalt- und Hochtemperaturbereiche geeignet ist.
8. HDR High-Damping-Gummi als Naturkautschuk hat eine überlegene Kriechleistung.
9. umweltfreundlich und umweltfreundlich.

1. F & E -Team:Das Kern-F & E-Team besteht aus mehreren leitenden Ingenieuren und hat die Zusammenarbeit mit der Huazhong-Universität für Wissenschaft und Technologie in der Branche-Universitätsforschung eingerichtet, wobei sich auf Innovationen in Isolationsmaterialien und -strukturen konzentriert.
2. Kerntechnologien:
a) Hochdämpfende Gummiformel:Die nanoskalige Füllstoffmodifikationstechnologie wird angewendet, um das Dämpfungsverhältnis auf 16% zu erhöhen und gleichzeitig die Gummielastizität aufrechtzuerhalten. Die Leistungsschwäche beträgt nach 500.000 Ermüdungstests <5%.
b) Laminierte Strukturoptimierung:Die Finite -Elemente -Simulationstechnologie wird verwendet, um das Dickungsverhältnis von Stahlplatten zu Gummischichten zu optimieren und die Gleichmäßigkeit der vertikalen Lagerkapazität um 20%zu erhöhen.
c) Dynamische Leistungsregulierung:Eine temperaturkompensierte Formel wird entwickelt, wobei in der Umgebung von -40 Grad bis +60 Grad eine horizontale Steifigkeitsschwankung von weniger als 8% entspricht und den Bedürfnissen extremer Klimazonen entspricht.
3. Experimentelle Einrichtungen:Ausgestattet mit 4000-Kn-Druckprüfmaschinen, 3 m × 3 m Schütteltabellen, hohen und niedrigen Temperatur-Alterungskammern und anderen Geräten, die Tests nach Standards wie GB/T 20688, EN 1337, EN 15129 und ASCE 7-22 unabhängig abschließen können.
4. Standards Compliance:
ISO -Standard: ISO22762,Elastomere seismische Schutzisolatoren;
Inland: GB 20688,Gummilager
JT/T 842;Hochdämpfende seismische Isolation Gummihalle für Autobahnbrücken.
                   JG/T 118-2018Seismisch isoliertes Gummihalter für Gebäude
Europäer: EN 1337-1/-3/-5Strukturlager (Design und Test von Strukturlagern),
                EN 15129Anti-Seismic-Geräte (Leistungsanforderungen für Isolationsgeräte);
Amerikanisch:ASCE 7-2022,Mindestdesignlasten und zugehörige Kriterien für Gebäude und andere Strukturen.
                 FEMA P2082-2020 empfahl NEHRP die seismischen Bestimmungen für neue Gebäude und andere Strukturen.
FEMA P-2090Empfohlene Optionen zur Verbesserung der gebauten Umgebung für die Wiederaufnahme der Wiederherstellung von Post -Dearthque und die Funktionswiederherstellungszeit (Richtlinien für die Bewertung von Isolationssystemen).

1. Qualitätssystem:Zertifiziert von ISO 9001: 2015 Quality Management System, das ein Rückverfolgbarkeitssystem in voller Verarbeitung von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten aufbaut. Jede Produktcharge ist mit einem einzigartigen Qualitätscode angebracht.
2. Prozesskontrolle:
a) Rohstoffinspektion:100% Inspektion der Gummi -Reinheit, Stahlplattenertragsfestigkeit und anderen Indikatoren. Lieferanten müssen ISO 14001 -Umweltstandards einhalten.
b) Produktionsüberwachung:Einführung einer vollständig automatisierten Vulkanisierungs-Produktionslinie mit Echtzeitüberwachung der Temperatur (± 1 Grad-Fehler) und Druck (± 0,1 mPa-Fehler), um eine einheitliche Vulkanisierung zu gewährleisten.
c) Tests mit fertigen Produkten:Jedes Lager unterliegt einer vertikalen Lagerkapazität, horizontalen Scher- und Dämpfungsverhältnis -Tests. Nur Produkte mit 100% Passquote können die Fabrik verlassen.
3.. Kontinuierliche Verbesserung:Festlegung einer Datenbank für Qualitätsprobleme, Analyse der Defektraten mit 6σ -Managementmethoden. Die Produktfehlerrate wurde in den letzten drei Jahren unter 0,03% kontrolliert.
4. Inspektionsberichte
 

1. Bridge Engineering:Geeignet für Strahlbrücken, Kabelbrücken usw., reduziert die seismische Reaktion von Pfeilern und verhindern, dass Strahlfallunfälle abbilden. Beispielsweise nimmt die zweite Brücke von Penang HDR-Lager an, die den Spezifikationen der Brückenlager von EN 1337-5 einhalten und ein Erdbeben der Größe 7,5 erfolgreich standhalten.
2. Gebäudestrukturen:Hochhausgebäude, Krankenhäuser, Flughäfen und andere Gebäude mit hohen Sicherheitsanforderungen, wodurch die obere Beschleunigung auf 1/3-1/5 des ursprünglichen Wertes reduziert wird. Der internationale Flughafen von Peking Daxing übernimmt die Interayer-Isolationstechnologie und verwendet Tausende von Hochdämpfungslagern und erfüllt die seismischen Designanforderungen von ASCE 7-22.
3. Industrie- und Spezialgebäude:Chemische Anlagen, alte Gebäude usw., Schutz der Ausrüstungssicherheit und die Verlängerung der Lebensdauer der Struktur.

1. Installationspunkte:
A) Der Flachness -Fehler der Grundfläche muss weniger oder gleich 2 mm sein, und die eingebettete Stahlplatte muss mit den Bolzenlöchern des Lagers ausgerichtet sein.
b) Bei Gleitlagern muss die Gleitrichtung mit der Hauptverschiebung übereinstimmen, und der Reibungskoeffizient muss weniger oder gleich 0,03 betragen, was den Installationsgenauigkeitsstandards von EN 1337-2 entspricht.
c) Fixierung muss durch Schwerkraft oder Druckverschmutzung erfolgen. Die Schrauben müssen festgezogen werden, nachdem die Stärke des nicht-shrinkage-Epoxidmörsers auf den Standard erfüllt.
2. Wartungsrichtlinien:
A) Regelmäßige Inspektion: Reinigen Sie die Oberfläche monatlich, prüfen Sie vierteljährlich Verschiebung und Bolzendichtheit und führen Sie jährlich umfassende Leistungstests durch, unter Bezugnahme auf die Wartungszyklusanforderungen der FEMA P-2090.
b) Antikorrosionsbehandlung: Tragen Sie alle zwei Jahre Öl auf Metallkomponenten auf, um zu vermeiden, dass Rost die Leistung beeinträchtigt.
c) Ersatzkriterien: Der Austausch ist erforderlich, wenn die Gummi -Riss -Tiefe> 2 mm, die Stahlplattenrostfläche> 10%oder das äquivalente Dämpfungsverhältnis von> 20%abnimmt.

1. Auswahlempfehlungen:
a) Wählen Sie Modelle gemäß den seismischen Parametern, strukturellen Belastungen und Verschiebungsanforderungen aus, um Überladung zu vermeiden. Für EU-Projekte ist eine zusätzliche Überprüfung der Ermüdungsleistungsindikatoren in EN 1337-4 erforderlich.
b) Die Länge einer einzelnen kontinuierlichen Strahleinheit sollte 200 m nicht überschreiten, mit weniger als oder gleich 6 Spannweiten. Andernfalls sollten zusätzliche Gleitlager hinzugefügt werden.
2. Konstruktionsanforderungen:
a) Vermeiden Sie den Gummi mit hohen Temperaturen beim Schweißen. Nach dem Schweißen muss die Anti-Rust-Behandlung durchgeführt werden, sobald die amerikanischen AISC 360-Stahlkonstruktionsschweißspezifikationen eingehalten werden.
b) Stellen Sie sicher, dass das Lager während der Installation nicht mit strukturellen Stahlstäben in Konflikt steht. Die Position der Ärmel muss Hauptstangen vermeiden.
3.. Umwelt und Sicherheit:
a) Es ist verboten, korrosive Substanzen auf die Lagerfläche aufzutragen und eine langfristige Wasserakkumulation zu vermeiden.
b) Nach einem Erdbeben ist eine professionelle Inspektion erforderlich. Wenn die verbleibende Verformung von> 5% der Konstruktionsverschiebung, muss die Ersatzbewertung durchgeführt werden, unter Bezugnahme auf den Bewertungsprozess nach der Entlassung in der FEMA P-2090.

1. Penang Zweite Brücke:Die erste groß angelegte Anwendung von HDR-Lagern in einer Brücke weltweit, die den EN 1337-5-Standards entspricht, stand erfolgreich mit einem Erdbeben der Stärke 7,5.
2. Internationaler Flughafen Peking Daxing:Die Einführung der Interayer-Isolationstechnologie unter Verwendung von Tausenden von hochdämpfenden Lagern, wodurch die seismischen Anforderungen an ASCE 7-22 erfüllt und die Auswirkungen der Zugvibration erheblich verringert werden.
3.. San Francisco Medical Center:Einführung eines HDR-Lagersystems, das mit der FEMA P-2090 konform ist, um den normalen Betrieb kritischer medizinischer Geräte bei Erdbeben zu gewährleisten.

1. Garantiezeitraum:Normalerweise 5 Jahre; Für internationale Projekte kann es gemäß den Anforderungen der EN 15129 auf 10 Jahre verlängert werden.
2. Technischer Support:Stellen Sie die 24-Stunden-Online-Beratung an, beantworten Sie die Anfragen vor Ort innerhalb von 8 Stunden vor Ort und unterstützen Sie die Ausführung von Zertifizierungsdokumenten für europäische und amerikanische Standards.
3. regelmäßige Rückkehrbesuche:Stellen Sie vierteljährlich Fernüberwachungsdienste bereit und führen Sie jährlich Inspektionen vor Ort durch, wobei die Daten den Überwachungsspezifikationen in EN 1337-7 entsprechen.

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