Viskoelastischer Dämpfer (VED)

A Viskoelastischer Dämpfer (VED)ist entscheidendEnergiedissipierungs- und Vibrationsdämpfungsvorrichtungweit verbreitete Gebäudestrukturen, Brückentechnik und verschiedene strukturelle Systeme, die eine Vibrationskontrolle erfordern. Seine Kernfunktion besteht darin, mechanische Energie zu konvertieren, die durch strukturelle Schwingungen in thermische Energie erzeugt wird, durch seinen eigenen Energie-dissipierenden Mechanismus, wodurch die Schwingungsreaktion von Strukturen unter Windbelastungen, seismischen Aktionen oder anderen dynamischen Belastungen und des Schutzes der Sicherheit und der Stabilität der Strukturen signifikant reduziert wird.

Viskoelastische Dämpfer basieren auf den einzigartigen mechanischen Eigenschaften von viskoelastischen Materialien wie Spezialgummi und Polymermaterial, die sowohl viskose als auch elastische Eigenschaften aufweisen. Bei externen dynamischen Belastungen werden die einstweiligen Komponenten (typischerweise Metallplatten) des Dämpfer relativ verdrängt und das viskoelastische Material zur Erzeugung von Scher- oder Zugkompressivitätsverformungen antreiben.
Während der Verformung des viskoelastischen Materials treten Reibungen und Ausrutscher zwischen molekularen Ketten zusammen mit der Dehnung von Kettensegmenten auf. Dieser Prozess wird von der Bruch und Rekombination reversibler Bindungen zwischen Molekülen begleitet, durch die mechanische Energie kontinuierlich in thermische Energie umgewandelt wird, wodurch eine effiziente Ableitung der strukturellen Schwingungsenergie erreicht wird. Darüber hinaus bildet der Dämpfer aufgrund des Merkmals, dass der Dämpferspannung der viskoelastischen Materialien hinter der Spannung zurückbleibt, während des Beladens und des Entladens eine Hystereseschleife, und der von der Schleife eingeschlossene Bereich repräsentiert die vom Dämpfer abgeleitete Energie.

1, viskoelastisches Dämpfungsmaterial
1). Kernmaterialeigenschaften
Als Schlüsselkomponente des Dämpfers muss das viskoelastische Dämpfungsmaterial über hervorragende viskoelastische Eigenschaften verfügen, wodurch eine stabile Energiedissipierkapazität über einen weiten Temperaturbereich und ein Frequenzspektrum beibehalten wird. Gemeinsame Materialien werden aus Silikonkautschuk, Naturkautschuk, Butylkautschuk, Nitrilkautschuk usw. als Grundmaterial mit spezifischen Füllstoffen und Additiven durch spezielle Prozesse hergestellt. Diese Materialien haben einen hohen Verlustfaktor (im Allgemeinen zwischen 0,3 und 0,8), was bedeutet, dass sie die mechanische Energie effektiv in thermische Energie umwandeln können.
2). Materialauswahl und -anpassung
Nach verschiedenen technischen Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen können viskoelastische Materialien angepasst werden. Beispielsweise können Materialien auf Kautschukbasis mit hoher Temperaturwiderstand für Hochtemperaturumgebungen ausgewählt werden. Für Strukturen mit hohen Anforderungen an Steifheit und Dämpfung kann die Materialleistung optimiert werden, indem die Materialformel und das Herstellungsprozess angepasst werden.
2, einstweilige Komponenten
1). Funktion und Material von Metallplatten
Rückhaltekomponenten verwenden im Allgemeinen hochfeste Metallplatten, wie z. B. Q235-Stahl mit niedrigem Zeichnen oder andere Legierungsstähle. Die Hauptaufgabe von Metallplatten besteht darin, die Verformung von viskoelastischen Materialien einzuschränken und sie zur Erzeugung des erforderlichen Verformungsmodus (wie Scher- oder Zugkompressivitätsverformung) in eine bestimmte Richtung zu erzeugen und so die Energiedissipierkapazität viskoelastischer Materialien volles Spiel zu verleihen. In der Zwischenzeit müssen Metallplatten eine ausreichende Festigkeit und Steifheit aufweisen, um den von der Struktur übertragenen Lasten standzuhalten.
2). Design und Herstellung von Metallplatten
Der Form-, Größe und den Verbindungsmodus von Metallplatten sind speziell gemäß der Art der Dämpfer- und Anwendungsszenarien ausgelegt. Beispielsweise werden in viskoelastischen Dämpfer vom Schertyp Metallplatten normalerweise als parallele mehrschichtige Strukturen ausgelegt, die abwechselnd mit viskoelastischen Materialien durch Klebstoffe laminiert sind. In Zugkompresentendämpfer können Metallplatten strukturelle Formen wie Ärmel und Flansche in Kombination mit viskoelastischen Materialien annehmen, um den kooperativen Betrieb während der Spannung zu gewährleisten.
3, Klebstoffe und Versiegelungskomponenten
1). Bedeutung und Leistungsanforderungen von Klebstoffen
Klebstoffe werden verwendet, um viskoelastische Materialien fest an einstweilige Komponenten zu verleihen, um sicherzustellen, dass sie während der langfristigen Verwendung kein relatives Gleiten zwischen ihnen verleihen und die normale Arbeitsleistung des Dämpfers garantieren. Daher müssen Klebstoffe eine hohe Bindungsfestigkeit, eine gute Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit sowie eine gute Kompatibilität mit viskoelastischen Materialien und Metallplatten aufweisen. Zu den häufigen Klebstoffen gehören Epoxidharz- und Polyurethan -Typen.
2). Funktionen von Versiegelungskomponenten
In Dämmern mit hohen Umgebungsanforderungen, wie sie in feuchten oder korrosiven Umgebungen angewendet werden, werden Versiegelungskomponenten eingerichtet. Sie verhindern hauptsächlich externe Medien (wie Wasser, Feuchtigkeit, korrosive Gase usw.), in das Innere des Dämpfers einzudringen, was die Leistung von viskoelastischen Materialien und Metallkomponenten beeinflusst und so die langfristige Zuverlässigkeit und Stabilität des Dämpfers sicherstellt.

1, Klassifizierung nach Verformungsmodus
1).Viskoelastischer Dämpfer vom Schertyp
(1). Arbeitsmechanismus: Diese Art von Dämpfer beruht hauptsächlich auf der Scherverformung von viskoelastischen Materialien unter Scherkraft, um Energie zu leiten. Wenn die Struktur horizontalen Kräften (wie Windlasten oder horizontalen seismischen Wirkungen) ausgesetzt ist, verursacht die relative Verschiebung des Dämpfers eine Scherdehnung in den viskoelastischen Materialebenen, wodurch eine Vibrationsreduktion durch molekulare Reibung und Energiedissipierungsmechanismen innerhalb des Materials erreicht wird.
(2). Anwendungsszenarien: In Rahmenstrahlsäulenverbindungen, Scherwandkupplungsstrahlen und anderen Teilen von Gebäudestrukturen sowie Pierstrahlverbindungs Teile von Brückenstrukturen weit verbreitet, wodurch die horizontale Schwingungsantwort von Strukturen wirksam reduziert werden.
2). Zugkompressive viskoelastischer Dämpfer
(1) Arbeitsmechanismus: Zugkompressivmechanismus funktionieren, wenn die Struktur axialer Zugkompressiva ausgesetzt ist. Wenn strukturelle Komponenten eine axiale Verformung unterliegen, erzeugen viskoelastische Materialien eine entsprechende Zug- oder Druckverformung unter Zugkompressive, wodurch Energie durch die viskoelastischen energiedissipierenden Eigenschaften verbraucht und die Struktur bestimmte axiale Steifheit und Dämpfung sorgt.
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2, Klassifizierung nach Form und Struktur
1).Flacher viskoelastischer Dämpfer
(1). Strukturelle Merkmale: Der Flat-Plate-Dämpfer hat eine relativ einfache Struktur, die normalerweise aus mehreren Schichten von Metallplatten und viskoelastischen Materialien besteht, die abwechselnd laminiert ist und die Verformung viskoelastischer Materialien durch die relative Verschiebung zwischen Metallplatten antreibt. Es ist in Form einer flachen Platte und seine Größe und Spezifikationen können nach technischen Bedürfnissen angepasst werden.
(2). Anwendungsvorteile: Sie haben die Vorteile einer bequemen Installation und der geringen Besetzung, die für die Reduzierung verschiedener Gebäudestrukturen in der Ebene geeignet sind, z.
2).Zylindrischer viskoelastischer Dämpfer
(1). Strukturelle Merkmale: Der zylindrische Dämpfer verwendet im Allgemeinen eine zylindrische Metallhülle als einstweilige Komponente, wobei viskoelastische Materialien im Inneren gefüllt sind und Strukturen wie Kolbenstangen oder Pistons aufbauen. Bei gestresstem Stress verursacht die Bewegung des Kolbenstangens oder des Kolbens die Verformung viskoelastischer Materialien und erreicht so eine Energieabteilung und Schwingungsreduktion.
(2). Anwendungsvorteile: Diese Art von Dämpfer hat eine hohe Festigkeit und Stabilität, die große Lasten und Deformationen standhalten kann, die für groß angelegte Strukturtechnik geeignet sind, wie z.

1, Vorteile
1) Effiziente Energiedissipierkapazität: Viskoelastische Dämpfer können mit kleinen Schwingungsamplituden beginnen, die eine gute Anpassungsfähigkeit an Schwingungen verschiedener Frequenzen und Amplituden aufweisen. Mit einer vollständigen Hystereseschleife und einer starken Energiedissipierkapazität können sie die Reaktion von Strukturen unter dynamischen Belastungen effektiv reduzieren und das Risiko von Strukturschäden verringern.
2) Bereitstellung zusätzlicher Steifheit und Dämpfung: Sie können nicht nur das Dämpfungsverhältnis von Strukturen erhöhen, um die Vibrationsreaktion zu verringern, sondern auch eine bestimmte zusätzliche Steifheit gegenüber Strukturen zu verleihen, die dynamischen Eigenschaften von Strukturen zu verbessern und die laterale Verschiebungswiderstand zu verbessern, die speziell für flexible Strukturen mit kleinen Steifheit und langen natürlichen Vibrationszeiten geeignet ist.
3) Einfache Struktur und bequeme Installation: Im Vergleich zu einigen komplexen Schwingungsdämpfungsgeräten weisen viskoelastische Dämpfer eine relativ einfache Struktur auf, die hauptsächlich aus viskoelastischen Materialien und zurückhaltenden Komponenten besteht, ohne dass komplexe mechanische Getriebe oder elektronische Kontrollkomponenten erforderlich sind. Ihre Installationsmethoden ähneln denen normaler struktureller Komponenten, die anhand herkömmlicher Methoden wie Schweißen und Bolzenanschluss an Baustellen installiert und verwaltet werden können.
4) Weitweite Anwendungsbereich: Anwendbar für verschiedene Gebäudestrukturen (einschließlich mehrstöckiger, Hochhaus- und Superhöhegebäude), Brückentechnik (Langspannbrücken, Viadukte), Fundamente für Industriegeräte und andere Struktursysteme, die eine Vibrationsregelung benötigen. Unabhängig davon, ob neue Projekte oder seismische Verstärkung und Vibrationsdämpfungsrenovierung bestehender Strukturen, können viskoelastische Dämpfer eine wichtige Rolle spielen.
2, Einschränkungen
1) Temperaturempfindlichkeit: Die Leistung von viskoelastischen Materialien wird durch die Temperatur erheblich beeinflusst. In Hochtemperaturumgebungen nimmt die Steifheit und Dämpfung von Materialien ab und die Energiedissipierkapazität nimmt ab. In Umgebungen mit niedriger Temperatur können Materialien spröde werden und einen Teil ihrer viskoelastischen Eigenschaften verlieren, was zu einer instabilen Dämpferleistung führt. Daher muss beim Entwerfen und Anwenden viskoelastischer Dämpfer der Temperaturänderungsbereich der Verwendungsumgebung vollständig berücksichtigt werden, und entsprechende Temperaturkompensationsmaßnahmen oder geeignete Materialformeln sollten angewendet werden.
2) Frequenzabhängigkeit: Der Energiedissipieren von Dämpfer variiert mit unterschiedlichen Schwingungsfrequenzen. Für bestimmte bestimmte Schwingungsfrequenzen kann ihre beste Leistung möglicherweise nicht vollständig ausgeübt werden. In praktischen technischen Anwendungen ist eine strukturelle dynamische Analyse erforderlich, um die Parameter von Dämmern vernünftig zu gestalten, damit sie im Hauptvibrationsfrequenzbereich von Strukturen effektiv arbeiten können.
3) Langfristige Leistungsverschlechterung: Obwohl die Lebensdauer der viskoelastischen Dämpfer in der Regel dem Gebäudestrukturen entspricht, kann sich ihre Leistung während der langfristigen Verwendung aufgrund von Materialalterung, Müdigkeit und Umweltfaktoren allmählich verschlechtern. Daher sind eine regelmäßige Inspektion und Aufrechterhaltung von Dämpfer erforderlich, und bei Bedarf sollte der Austausch durchgeführt werden, um ihren langfristigen zuverlässigen Vibrations-Damping-Effekt zu gewährleisten.

1. Technische Parameter
Die folgenden Beispiele für technische Parameter für häufige viskoelastische Dämpfer. Die tatsächlichen Produktparameter können gemäß den Szenarien der Kundenanforderung und der technischen Anwendung angepasst werden:

2. grundlegende mechanische Eigenschaften vonViskoelastische Dämpfer

1, Rohstoffqualitätsmanagement
1) Lieferantenmanagement: Erstellen Sie strenge Mechanismen für Lieferanten -Screening- und Bewertungsmechanismen und kooperieren nur mit Rohstofflieferanten mit gutem Ruf, stabiler Produktionskapazität und einem System für Schallqualität. Führen Sie vor Ort Inspektionen wichtiger Rohstofflieferanten wie viskoelastische Materialien, Metallplatten und Klebstoffe durch, prüfen ihre Produktionsprozesse, Qualitätskontrollverfahren, Testgeräte und Personalqualifikationen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Rohstoffversorgung zu gewährleisten.
2) Rohstoffprüfung: Alle Rohstoffe müssen sich vor dem Eintritt in die Fabrik streng untersuchen. Wichtige Leistungsindikatoren für viskoelastische Materialien wie Härte, Zugfestigkeit, Verlustfaktor und Glasübergangstemperatur müssen unter Verwendung professioneller Geräte wie dynamischer mechanischer Analysatoren (DMA) getestet werden. Metallplatten sollten auf ihre Materialzertifikate, mechanische Eigenschaften (Ertragsfestigkeit, Zugfestigkeit, Dehnung usw.), Oberflächenqualität und dimensionale Genauigkeit inspiziert werden. Klebstoffe sollten auf ihre Bindungsfestigkeit, ihre Aushärtungszeit, ihre Wetterbeständigkeit und andere Eigenschaften getestet werden. Nur qualifizierte Rohstoffe können zur Verwendung gespeichert werden, und uneingeschränkte Materialien werden entschlossen zurückgegeben.
2, Produktionsprozessqualitätsmanagement
1) Prozessregelung: Formulieren Sie detaillierte und strenge Produktionsprozesse und Betriebsspezifikationen, um die Standardisierung und Standardisierung des Produktionsprozesses sicherzustellen. Alle Verbindungen, von der Mischung und Formung von viskoelastischen Materialien über die Verarbeitung und Oberflächenbehandlung von Metallkomponenten bis hin zur Baugruppe und Bindung von Dämpfer müssen in strenger Übereinstimmung mit den Prozessanforderungen durchgeführt werden. Während der Produktion werden wichtige Prozessparameter (wie Temperatur, Druck, Zeit usw.) in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet, um die Stabilität und Konsistenz von Prozessparametern sicherzustellen.
2) Qualitätsinspektion: Richten Sie mehrere Prozessinspektionslinks ein, um die Qualität der halbfeindlichen und fertigen Produkte während der Produktion zu überprüfen. Nach Abschluss jedes Prozesses müssen die Betreiber Selbstinspektion durchführen, und erst nach dem Bestehen kann sie auf den nächsten Prozess übertragen werden. Vollzeit-Qualitätsinspektoren führen Probenahme oder vollständige Inspektionen von halbfeindlichen und fertigen Produkten gemäß den Inspektionsstandards und -plänen durch, wobei die Inhalte wie die dimensionale Genauigkeit, die Qualitätsqualität und die Qualität der Bindungsqualität prüfen. Für Produkte, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen, werden Nacharbeiten oder Schrott rechtzeitig durchgeführt, und die Ursachen werden analysiert, und es werden korrigierende und vorbeugende Maßnahmen ergriffen, um zu verhindern, dass das Problem wiederholt.
3, Management für fertiges Produktqualitätsqualität

1) Leistungstests: Fertige Dämpfer müssen umfassende Leistungstests unterzogen werden, um zu überprüfen, ob sie den Entwurfsanforderungen und Produktstandards entsprechen. Leistungstestelemente umfassen Dämpfungskraftstests, Hystereseschleifentests, Ermüdungsleistungstests, Temperaturleistungstests usw. durch spezielle mechanische Leistungstestgeräte, die Lastbedingungen unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen werden simuliert und verschiedene Leistungsindikatoren der Dämpfer werden genau gemessen und bewertet. Nur Produkte mit allen Leistungsindikatoren, die die Anforderungen entsprechen, können als qualifizierte Produkte ermittelt werden.
2) Qualitätsverfolgbarkeit: Erstellen Sie jedem fertigen Dämpfer eine einzigartige Produktnummer und zeichnen Sie die gesamten Prozessinformationen von Rohstoffbeschaffungen, Produktionsverarbeitung, Qualitätsinspektion bis hin zu Fertigproduktlager auf. Sobald ein Qualitätsproblem im Produkt während der Verwendung auftritt, kann jeder Verknüpfung im Produktionsprozess durch die Produktnummer schnell verfolgt werden, und die Ursache kann rechtzeitig gefunden werden und entsprechende Lösungen können erstellt werden.

4, Inspektionsbericht

1, Inlandsstandards
1) Nationale Standards: Strikt dem National Standard GB 50011-2010 Code für seismisches Design von Gebäuden (Ausgabe 2016). Es legt detaillierte Vorschriften zu Begriffen und Definitionen, Klassifizierung und Markierung, technischen Anforderungen, Testmethoden, Inspektionsregeln sowie Kennzeichnung, Verpackung, Transport und Lagerung von Energiedissipierdämpfer aus. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt die Anforderungen an die nationale seismische Design- und Engineering -Anwendungsanforderungen in Bezug auf Leistung, Qualität und Sicherheit erfüllt.
2) Branchenstandards: Beziehen Sie sich auf Branchenstandards wie die technische Spezifikation von JGJ/T 209-2010 für die Abteilung von Energie und die Reduzierung von Gebäuden. Diese Standards regulieren die Konstruktion, Berechnung, Bauinstallation und Akzeptanz von viskoelastischen Dämmern bei Baustrukturen und garantieren ihre rationale Anwendung und die zuverlässige Leistung in Bauprojekten.
2, internationale Standards
1) US -Standards: Auf US -Standards wie AISC 341 Seismische Bestimmungen für strukturelle Stahlgebäude und ASCE/SEI 7 -Mindestdesignlasten und damit verbundene Kriterien für Gebäude und andere Strukturen wird Bezug genommen. Die Ausrichtung auf internationale fortschrittliche Standards in Produktleistungsindikatoren, Designmethoden und Testanforderungen verbessert die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem globalen Markt.
2) Japanische Standards: Auf japanischen Standards wie JIS A 5651 Seismic Isolation Devices für Gebäude, die Produktbenchmarks gegen Anforderungen für Materialeigenschaften, strukturelle Spezifikationen und Leistungstestmethoden. Dies beinhaltet die fortschrittliche Erfahrung Japans in der Vibrationsreduktionstechnologie, um sicherzustellen, dass die Produktqualität das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.
3) EU -Standards: Das Produkt entspricht einer Reihe von EU -Standards, einschließlich EN 15129: 2009 und EN 1337, um eine überlegene Leistung zu gewährleisten.

1, Bauingenieurwesen
1) Seismisches Design für neue Gebäude: Im seismischen Design verschiedener neuer Gebäudestrukturen dienen viskoelastische Dämpfer als wirksame seismische Maßnahmen. Die Installation von Dämpfer an wichtigen Strukturpositionen (z. B. Rahmenstrahlsäulenfugen, Scherwandkopplungsstrahlen und Verringerungssystemen) verbessert die seismische Leistung von Strukturen erheblich. Dies reduziert die Verschiebungs- und Beschleunigungsreaktionen unter seismischen Belastungen, minimiert strukturelle Schäden und schützt die Sicherheit von Personal und Eigentum innerhalb von Gebäuden.
2) Seismische Nachrüstung für bestehende Gebäude: Die Verwendung viskoelastischer Dämpfer für die seismische Verstärkung bestehender Gebäude, die den Anforderungen an den seismischen Design nicht entsprechen, ist ein wirtschaftlicher und effizienter Ansatz. Ohne groß angelegte Abriss oder Rekonstruktion der ursprünglichen Struktur kann die Installation von Dämpfer an geeigneten Positionen die Energiedissipierkapazität und die seismische Leistung der Struktur verbessern, aktuelle seismische Codes einhalten und die Lebensdauer des Gebäudes erweitern.
3) Windvibrationskontrolle für Hochhausgebäude: In superhoch-hohen und Hochhäusern werden Windlasten häufig zu einer der primären Kontrolllasten für das strukturelle Design. Viskoelastische Dämpfer können verwendet werden, um die Schwingung von Gebäudestrukturen unter Windlasten zu steuern und windinduzierte Schwingungsreaktionen zu reduzieren. Dies verbessert den Gebäudekomfort und verhindert Unbehagen oder Schäden in den inneren Einrichtungen, die durch übermäßige windinduzierte Beschleunigung verursacht werden.
2, Bridge Engineering
1) Seismische und Vibrationskontrolle für Langspannbrücken: Aufgrund ihrer strukturellen Merkmale und großen Spannweiten sind langspannende Brücken (wie Hängebrücken und Kabelbrücken) anfällig für signifikante Schwingungsreaktionen unter Erdbeben und starken Wind. Viskoelastische Dämpfer können auf Verbindungsteile zwischen Haupttürmen und Trägern, Pfeilern und Trägern sowie auf Brückenkabel angewendet werden. Dies reduziert effektiv Schwingungen von Brückenstrukturen unter seismischen und Windbelastungen und verbessert die Brückensicherheit, -stabilität und den normalen Betrieb.
2) Vibrationskontrolle für Viadukte und städtische Brücken: In städtischen Viadukten und allgemeinen städtischen Brücken können viskoelastische Dämpfer Vibrationen mildern, die durch Fahrzeugbewegungen, strukturelle Reaktionen unter Erdbeben und windinduzierte Schwingungen verursacht werden. Die ordnungsgemäße Dämpferinstallation verringert das Risiko einer Ermüdungsschädigung an Brückenstrukturen, verbessert die Haltbarkeit der Brücke und minimiert die Schwingungsauswirkungen auf die Umgebung und die Bewohner.
3, Industrieausrüstung und Infrastruktur
1) Vibrationsreduzierung für große Industriegerätefundamente: Große Industriegeräte wie Ventilatoren, Kühltürme und schwere Maschinen erzeugen während des Betriebs Vibrationen. Diese Schwingungen beeinflussen nicht nur den normalen Betrieb und die Lebensdauer des Geräts, sondern wirken auch nachteilige Auswirkungen auf die umgebenden Strukturen und die Umwelt auf. Durch die Installation viskoelastischer Dämpfer auf Gerätefundamenten oder Stützstrukturen wird die Übertragung von Gerätevibrationen effektiv reduziert und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte verbessert.
2) Seismische und Windbeständigkeit für Leistungseinrichtungen und Kommunikationstürme: In Infrastruktur wie Leistungseinrichtungen (z. B. Umspannwerbung, Getriebelinienwerte) und Kommunikationstürmen, viskoelastische Dämpfer verbessern die strukturelle Katastrophenbeständigkeit unter Erdbeben und Windlasten. Durch die Installation von Dämpfer werden die Vibrationsreaktionen von Strukturen während Naturkatastrophen verringert, wodurch der reibungslose Betrieb von Netzteil- und Kommunikationsnetzwerken sichergestellt wird.

1, Installationsanweisungen

1) Vorinstallationsvorbereitungen: Überprüfen und reinigen Sie vor der Installation viskoelastischer Dämpfer die Strukturinstallationsstelle, um sicherzustellen, dass die Oberfläche flach, frei von Trümmern und ölfrei ist. Überprüfen Sie in der Zwischenzeit das Dämpfermodell, die Spezifikationen und die Menge an den Entwurfsanforderungen und überprüfen Sie das Produkt auf Schäden, Verformungen oder andere Defekte, um die Einhaltung der Produktqualität sicherzustellen.
2) Bestimmung von Installationspositionen: Bestätigen Sie die Dämpferinstallationspositionen nach strukturellen Entwurfszeichnungen. Eine genaue Positionierung sorgt dafür, dass der Dämpfer die Energie optimal abbauen und Schwingungen reduzieren kann, wenn die Struktur geladen wird. Bei Gebäudestrukturen werden Dämpfer typischerweise an wichtigen Stellen wie Rahmenbalkalumnverbindungen, Scherwandkupplungsstrahlen und Verspannungssystemen installiert. In Brückenstrukturen umfassen die Installationspositionen Verbindungen zwischen Pfeilern und Trägern, Haupttürmen und Trägern sowie Kabelverankerungen.
3) Installationsmethoden und Verbindungsanforderungen: Die Hauptinstallationsmethoden für viskoelastische Dämpfer sind Schweißen und Verschrauben. Stellen Sie für Schweißverbindungen sicher, dass die Schweißqualität die relevanten Standards erfüllt, wobei vollständige und feste Schweißnähte frei von unvollständigem oder fehlender Schweißen sind. Verwenden Sie für verschraubte Verbindungen bestimmte Bolzenspezifikationen und ziehen Sie sie mit dem Entwurfsdrehmoment fest, um zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten. Schützen Sie während der Installation das viskoelastische Material und die Metallkomponenten des Dämpfers vor Kollision, Kratzern oder anderen Schäden.

2, Wartungspunkte
1) Regelmäßige Inspektionen: Nachdem viskoelastische Dämpfer verwendet wurden, führen Sie regelmäßige Inspektionen in einem Intervall von im Allgemeinen einmal im Jahr oder gemäß den projektspezifischen Bedingungen durch. Zu den Inspektionsgegenständen gehören das Erscheinungsbild von Schäden, Verformungen oder Alterungsschildern, Enge von Verbindungsteilen sowie das Knacken oder Ablösen von viskoelastischen Materialien. Wenn Anomalien festgestellt werden, bewerten und adressieren Sie sie unverzüglich.
2) Reinigung und Schutz: regelmäßig sauberen Schlägern, um Oberflächenstaub, Trümmer und Schmutz zu entfernen und die Dämpferoberfläche sauber zu halten. Implementieren Sie für Dämpfer in feuchten oder korrosiven Umgebungen entsprechende Schutzmaßnahmen wie die Anwendung von Anti-Korrosionsfarben oder die Installation von Schutzabdeckungen, um zu verhindern, dass Metallkomponenten rosten und korrodieren, was sich beeinflussen kann, was die Leistung und Lebensdauer der Dämpfer beeinflussen könnte.
3) Leistungsüberwachung und -bewertung: Wenn die Bedingungen dies zulassen, überwachen Sie die Dämpferleistung durch Messung von Parametern wie Verschiebung, Dehnung und Dämpfungskraft, um den Betriebsstatus und die Leistungsänderungen des Dämpfers zu bewerten. Wenn die Struktur größere Naturkatastrophen (wie Erdbeben oder starke Winde) erfährt oder der Dämpfer offensichtliche Anomalien zeigt,

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